带式输送机运输监控系统主要用来监测输送带速度、轴温、烟雾、堆煤、撕裂、纵向撕裂、跑偏、打滑、电机运行状态、煤仓煤位等，并实现逆煤流启动，顺煤流停止等闭锁控制和安全保护、地面远程调度与控制、输送带火灾监测与控制等功能的系统

运输系统为分布式控制系统结构，其监控系统一般由管理层、控制层、设备层等组成，其中，管理层中主要包括组态软件及上位机，负责整套监控系统进行实时监控，并根据设备的运行状态，下达相关控制命令，显示设备实际的运行状态及对各类数掘的存储更新。控制层则包括PLC主站、分站、防爆箱，是整套系统的处理中心，主要负责对信号的逻相运算、信号分析、故障保护、现场数据显示保护等功能;设备层则包括各类传感器及相关执行设备，主要对系统的运行动作、故障点进行参数的采集及状态反应，在输送机运行中出现打滑、跑偏、温度升高、振动国烈等信号进行及时上传，由此，通过各个环节得相互配合。

主要应用于：煤矿、选煤厂、焦化厂等厂区的皮带运输系统

通风机智能监控系统对主要通风机参数进行实时智能监测，该系统对企业的风机设备的安全与经济运行具有较大的经济效益和社会效益。该系统的开发使得设备的自动化程度进一步提高，工人工作环境与劳动强度得以改善，提高了工作效率，减少了人工成本，该系统具备智能(就地和远程集中控制功能；具有一键倒机功能，具备远程数据临测功能，具有通风监测模拟演示功能，并可与企业监测监控系统同步联动，实现生产管控一体化

通风机智能监控系统主要设计了硬件部分和软件部分。系统主要由控制、传动、集控、监测和通信部分，选择PLC为控制核心。软件部分主要设计了主通风机启动程序、故障报警程序、风量调节程字及上位机监控界面。煤矿主通风机智能监控系统提高了主通风机设备的自动化管理水平，保证了主通风机设备的可靠运行

主要应用于：煤矿等

水泵房智能监测系统可现实对水泵房的无人值守和远程监控，具有远程监控、自 助控制、手动控制手机监控、远程电脑监控等控制功能；并具有实时报警、故障保护、曲线分析等功能；最终达到水泵房的无人值守，在减员增效基础上进一步减轻工作人员劳动强度，在安全生产的基础上提高矿井的自动化水平和运营管理水平

无人值守排水系统，实现了无人值守水泵房和远程调度中心之间的高协调性、高稳定性和全面管控，系统可实时监控水泵运行状态、设备故障信息、电压电流数据等，系统具备水量负荷调控及管网调面功能，根据水泵房水池的水位情况实现智能抽水，系统能够与综合管控平台实现智能联动，具有远程集中控制，实现自动运行及无人值守功能，具备故障分析诊断及预警功能，可远程设置水位高低限值，根据水位自动启动水泵进行抽采排放。系统具有故障报警及保护功能，当运行的实时参数值发生变化但又没有到达报警阀值时，则发生预警，但系统不做任何保护动作，预警可以打印出巡检报告，供巡检人员有针对性地对系统进行定期维护

主要应用于：煤矿井下水泵房，污水泵站、自来水泵站等

智能压风机监控系统将多台并网运行的压风机集中控制联网，充分发挥各压风机的性能，使系统在保证供气质量的前提下，实现最大限度的节能与运行时间的均等，延长压风机的使用寿命，有利于压风机的维护。同时现在压风机的操作显示的运行状态、故障报警信息不直观，不便于现场操作人员的管理操作，维护人员也不便于检修，空压机控制系统中PLC的引入极大地简化了空压机系统的操作，节省了人力并且提高了系统的安全性和稳定性。

智能压风机监控系统将对所有设备的管路流量传感器、压力传感器、温度传感器的运行参数进行实时监测分析，根据相关传感器参数的设定可实现某台设备故障时或供气需求增大时备用设备自动投入运行，并自动打开或关闭相关管路的电动闸阀进行补充供气工作，根据气体流量和压力的大小可自动控制设备运行的数量，并将上位机数据上传至调度室，可远程操作监控，系统自动化程度高，可实现无人值守和设备节能降耗的目的。

主要应用于：煤矿等

该系统通过对机电设备关键传动部件振动信号在线监测，获取设备运行状态信息。对获取的振动信息进行实时分析处理，从而得到振动状态趋势图、振动时域波形、振动特征参数值、轴承运行状态诊断信息。独特的故障定量分析和智能诊断功能，利用先进的信号识别与表征技术内嵌基于时域、频域、滤波解调故障特征提取技术以及故障定量与智能诊断算法定量诊断故障损伤部位与严重程度，将振动监测信息智能地转化为预测性机械状态报警，克服传统故障诊断对专业技术人员的过分依赖。

系统能给出设备振动温度等综合信息，向用户提供全方位的设备运行信息实时振动信号的监测数值，及时向用户提供设备运行状态。以便采取相应的措施避免或减少重大事故的发住。诊断报告自动生成，通过选取故障数据，系统自动给出诊断分析结果与诊断报告。

主要应用于：煤矿、焦化厂、选煤厂、化工等系统的重大设备。

系统依据获得的电力设备状态信息，采用基于多信息融合技术的综合故障诊断模型，结合设备的结构特性和参数、运行历史状态记录以及环境因素，对电力设备工作状态和剩余寿命作出评估:对已经发生、正在发生或可能发生的故障进行分析、判断和预报，明确故障的性质、类型、程度、原因，指出故障发生和发展的趋势及其后果，提出控制故障发展和消除故障的有效对策，达到避免电力设备事故发生、保证设备安全、可靠、正常运行的目的。

智能开关柜是电气设备智能化的重要载体，通过安装智能感知单元，实现就地可视化(触摸屏及摄像采集)、一键式智能操作，微机保护、机械特性监测、柜内测温、局放监测。通过无线通讯技术将数据实时远传电力监控云平台，辅助微信小程序，APP程序实时传递用户所需。为您提供整套解决方案，也可以单独就某一需求提供方案。

主要应用于：煤矿、焦化厂、选煤厂、化工等需要配电系统的场合。

污水厂自动控制系统采用“集中监视、管理，分散控制”的方式。控制系统采用Rockwell、Shneider.GE.Siemens等的新一代控制平台，组成分级分布计算机监控系统。分级分布式的计算机监控系统由管理级、主控制级和现场级组成。管理级主要负责操作权限和数据管理，负责数据的分析、存储、工艺流程的监控及打印等，主控制级主要负责信号的采集、处理、控制和管理。现场级进行通讯，负责I/O信号的采集和数据传输。

从监控层到控制层采用工业以太网协议，工业以太网采用100M光纤网络，以保证通讯信号的可靠性。从控制层到现场I/O层采用PROFIBUS通讯协议，连接现场的监控仪表。 集中控制系统由中央控制室、现场I/O控制站、现场仪表和被控对象等部分组成。

选煤厂集中控制系统利用先进的检测、监视与控制技术，实现选煤厂生产设备的集中控制，工艺参数自动采集，设备运行故障和参数超限自动报警和自动处理。由于生产设备的集中控制，可有效地保证生产设备的正常运行，减少安全隐患，降低工人的劳动强度，加快启、停车进程，缩短设备的空运转时间，从而降低电能消耗及设备磨损，为选媒厂安全、高效生产奠定坚实的基础。

控制系统采用Rockwell、Shneider.GE.Siemens等的新一代控制平台，按照功能、物理分散和管理集中相结合的原则设计。其控制范围包括原煤储存、动筛车间、主洗车间、浓缩压滤车间和装车系统整个煤炭洗选过程。选煤厂控制系统采用在中控室操作站上集中操作，自动加药及压滤机智能排队可以通过APP形式进行操作。由操作人员对系统运行和控制方式进行选择，以实现集中控制单台设备起动和自动顺序起停功能。通过高清显示器或DLP大屏，实时动态显示工艺系统流程、全厂设备运行状态、媒位、水位、闸门位置等的变化趋势等。